贵冶“劳模创新工作室”：小技改的“一箭三雕”

近日，江铜贵溪冶炼厂一车间“夏兴旺劳模创新工作室”自主研制的圆盘浇铸机投入使用，不仅有效提升了浇铸自动化水平，还大大提高了浇铸效率，消除了安全隐患。

自去年初，该厂一车间中频班探索、研究采用“平模浇铸法”浇铸银阳极板，替代了过去传统的“立模浇铸法”。该方法推广并投入使用后，生产出来的银阳极板在表面光滑平整且无“飞边”毛刺的同时，还有效降低了浇铸作业人员的劳动强度。但该方法在操作时，浇铸作业人员需在一千多度的坩埚附近进行浇铸，存在易被烫伤等安全隐患，不足之处显而易见，对“平模浇铸法”技术升级已成为该车间银阳极板浇铸工作的重中之重。

为此，该车间“夏兴旺技能大师工作室”充分发挥攻坚克难、创新创效的优势，主动请缨，从收集前期试验数据、设计图纸等资料入手，自主设计并利用闲置机械对浇铸架、圆盘结构系统等进行了技术“升级”。经过半年、几十次现场浇铸试验，一种新型的圆盘浇铸机最终成功“面世”。

据了解，“升级版”的浇铸技术较过去具有提高浇铸自动化水平、减轻员工劳动强度、消除操作安全隐患三大优势。

该厂“夏兴旺劳模创新工作室”作为全省首批20个“劳模创新工作室”之一、自被省总授牌以来，始终根据工作室建设要求，一方面从建章立制入手，按照工作目标、核心骨干、创新课题、活动制度、创新成果“五有”标准规范建设。另一方面，坚持把活动的视觉对准生产过程中的重点、难点和“瓶颈”问题，组织开展“以创新工作室为平台、解决生产瓶颈问题为目的”的创新创效活动。截至目前，该厂“夏兴旺劳模创新工作室”发挥其攻坚克难、带徒传技、创新创效的示范作用，累计组织实施技术攻关、自主创新项目十余项，成为了工厂发展的“推进器”、自主创新的“催化剂”、人才培育的“加速器”。