【工业升级系列报道】以科技促升级 江西新型产业走向国际化

　　今视网12月24日南昌讯（胡康林）发展升级，核心是产业升级，关键靠工业带动，靠科技创新。我国当前正处于经济转型升级的关键时期，如何打造中国经济升级版，工业升级已成为国家的政策重点，也是企业转型发展的当务之急。

　　在当前经济发展环境错综复杂的情况下，江西如何实现工业产业更有质量、更有效益、更具可持续的升级？科技创新起着至关重要的作用。以科技谋生存，以科技促生产，以科技创品牌，江西工业“升级版”正日愈完善。

　　以科技谋生存 “低谷”产业破冰逆袭

　　2012年的LED界遇到了前所未有的大寒冬，最艰苦、最难熬，这是中国LED业界对2012年的评价。

　　因行业盲目扩张、扩产，大量LED企业价格下跌、利润大幅下滑。这一年，LED上游企业产能利用率仅50%左右。然而，也是在这一年，晶能光电实现销售额5亿元。

　　冬去春来，接下来的2013年，中国LED呈现回暖趋势。不过，虽然产品销量大增，但是由于价格仍处于不断下滑的趋势，大部分公司都出现增收不盈利的现象。然而因2012年实现满产满销，库存量少，加之2013年市场增大和原材料价格下滑，晶能光电却在2013年上半年实现了销售额6亿元，利润水平好于同行业企业。

　　对于这样“逆袭”，成就了行业中的一段佳话。逆袭，靠的什么？记者在晶能光电采访时找到了答案。

　　“逆袭，靠的是自主核心技术专利。”该公司董事长助理颇为自豪的点明了公司发展的核心动力。

　　晶能光电作为我省半导体照明产业 “领头羊”， 其硅衬底大功率LED蓝光芯片是目前全球唯一商品化的产品。该公司拥有的硅衬底LED技术具有完整的自主知识产权，为了摆脱国外巨头的专利控制，晶能光电靠自主核心技术专利，打造LED“中国芯”。

　　2010年8月，公司科研人员在大量试验的基础上，彻底解决了硅衬底芯片产业化进程中一项关键性技术难题，实现了芯片亮度、可靠性和产品合格率的三个突破，加速了我省硅衬底LED原创技术的产业化进程。2012年，晶能光电向工信部申报的《硅衬底氮化镓基LED材料及大功率芯片技术》项目被评选为2012年第十二届信息产业重大技术发明，这是我省电子企业首次获此殊荣。

　　“这是一项改写半导体照明历史的颠覆性新技术，具有原创技术产权。国家863专家组对此项技术的评价是，打破了目前日本某公司垄断蓝宝石衬底和美国某公司垄断碳化硅基半导体照明技术的局面，形成了蓝宝石、碳化硅、硅基半导体照明技术方案三足鼎立的局面。”

　　该助理指着展柜里一个小小的芯片告诉记者，硅衬底LED芯片的核心部件——发光层共有30多层（厚度是大约5微米，是正常人体头发丝直径的1/20），每一层都被晶能光电用专利的形式保护得非常严密。

　　“晶能光电以硅衬底LED技术为核心，在外延生长、芯片制造、封装及应用等领域布局了专利网，网络范围涉及欧美、韩、日等LED发达国家及地区。到目前为止，晶能光电已经申请并拿到的专利有200多项。”

　　近年来，晶能光电公司不断加大生产线投入，扩大大功率芯片产能，将硅衬底LED原创技术优势转变为市场竞争优势。目前，晶能光电已拥有230亿粒LED芯片的产能，比2009年的30亿粒增长了6.7倍，形成了硅衬底大功率LED芯片100亿粒的产能，产品附加值大幅提高。

　　晶能光电公司在继续扩大LED芯片生产的同时，积极地向产业链中下游延伸，总投资2亿元的硅衬底大功率LED封装技术开发及产业化项目已建成一条生产线并已投产，预计在今年年底投产4条生产线，硅衬底大功率LED器件年产能达到1.44亿粒。

　　今年1-9月，晶能光电公司完成主营业务收入2.4亿元，同比增长33.6%。预计今年全年实现主营业务收入3.2亿元，同比增长35%。公司力争在2015年实现主营业务收入5亿元的目标，成为国内最大的外延材料及芯片制造企业之一。

　 　以科技创品牌 新生产业成抢手货

　　落户两年，产品被全球著名企业抢购。

　　通过技术研发，新产品填补了国内空白。

　　一身严密的工作服，一整套现代化的科研设备，在一间科研室内，江西水晶光电公司的科研人员，新近研发的“高端手机用蓝玻璃滤光片”，一举打破日、德等少数西方国家在基于蓝玻璃镀膜工艺制造高像素精密红外截止滤光片生产技术的垄断。

　　江西水晶光电有限公司成立于2011年7月，座落于鹰潭高新区，总投资2亿元。公司所处行业属于光学光电子行业，并位于光学光电子产业链上游，是国内专业从事精密薄膜光学及延伸产品研发、生产和销售的知名光电元器件制造企业。

　　该公司常务副总经理金利剑向记者介绍，江西水晶光电公司主要从事精密光电薄膜元器件及延伸产品的研发、生产和销售。主营产品包括红外截止滤光片、蓝玻璃红外截止滤光片、丝印光学窗口片、蓝宝石晶体生长和衬底研发。公司生产的产品主要供应给SONY、苹果、三星、诺基亚等全球著名企业。

　　自落户鹰潭两年以来，水晶光电始终坚持科技创新引领企业发展的战略，落户伊始便组建了光学薄膜工程技术研究中心，并通过鹰潭市科技局组织的专家评审，成为市级工程技术研究中心。

　　两年来，公司先后获得江西省战略新兴项目和国家重大产业振兴项目支持，并拥有晶片改圆加工磨轮、小物件夹具、圆柱体改圆靠磨、圆形玻璃片倒角加工装置、膜片镀膜夹具 、滤光片分离装置等6项独占许可专利和化料镜片加热剥离台、一种化料槽、粘砣半自动压块机、滤片清洗铜夹具、自动排片机等5项实用新型专利。公司生产的产品主被SONY、苹果、三星、诺基亚等全球著名企业抢购。

　　今年上半年，该公司研制的“高端手机用蓝玻璃滤光片”新产品更是填补国内空白，并一举打破了日、德等少数西方国家在基于蓝玻璃镀膜工艺制造高像素精密红外截止滤光片生产技术的垄断，极大提升了我国精密光电薄膜产业技术水平。

　　金利剑告诉记者，截至目前，江西水晶光电公司共拥有红外截止滤光片镀膜设备34台，红外截止滤光片产能规模达到全球第一。从2012年9月开始自主研发生产出60公斤蓝宝石晶体后，市场销量非常好供不应求。

　　“到2015年，公司预计销售收入将达到2.5亿元，利税将达到6000万元以上。”金利剑对公司的发展前景非常乐观。今年以来，水晶光电加大科技创新力度，科技研发投入资金超过2500万元。在激烈的市场竞争中，高投入带来高回报，今年1至11月，公司销售额达8500万元，利税达2350万元。

　　“虽然市场竞争激烈，但是我们有信心在行业领域内2014年更上一层楼”，金利剑说，公司愿景目标是围绕光学元器件产品、镀膜基地、蓝宝石研发和量产基地这三大主营业务进行发展，成为具有世界一流水平的光电元件制造的高科技企业。

　　以科技促生产 小部件成就“大世界”

　　一次规划，分期实施。从人工到全机械，从手拉车到自动化输送。

　　南昌海立电器有限公司通过科技升级，带动了上下游配套企业来南昌投资设厂。

　　南昌海立电器有限公司成立于2007年12月18日，投资总额16.3亿元人民币，注册资本8.15亿元人民币，是世界空调压缩机巨头上海日立电器有限公司投资的全资子公司。公司主营业务为生产和销售具有当今世界先进水平的高效、节能、环保型空调压缩机。

　　南昌海立项目一次规划，分期实施。公司于2008年1月18日奠基，2009年4月18日一期工程建成投产，随后在三年时间里完成了二、三、四期项目，于2011年年底形成了600万台空调压缩机生产能力。产能规模快速增长的同时，经营业绩稳步提升，公司自建成投产四年来，已累计产销1300 万台，营业收入50亿元人民币，利税总额近3.5亿元人民币。

　　“南昌海立在生产过程中导入精益生产理念，采用了世界一流水平的自动化工厂生产设备和工业机器人，使用自动立体仓库以及自动化输送系统STV自动无人小车等现代化物流系统，与ERP、HCM、MES、SCM信息系统相集成，实现数字化工厂管理。”该公司一主管告诉记者，公司无论是厂房设计、设备采购，还是工艺制造过程、产品出库流程，都充分体现了高效、节能、环保的特点，生产的全部产品率先达到国家2级以上能效标准。

　　南昌海立的快速发展，还带动了上下游配套企业来南昌投资设厂，如今已有14家供应商属地化正式为南昌海立提供配套的零部件，其中日本美达王、中昱安沪、浙江盾安等6家知名企业已跟随南昌海立落户南昌经济技术开发区，在形成属地化供应链的同时，也带动了当地制造产业的稳步发展。

　　“南昌海立通过自身的不断努力和当地政府的大力支持，获得了社会各界的广泛认可。”通过ISO9001质量、ISO14001环境、GB28001职业健康安全联合认证，先后获得了“高新技术企业”、“2011年度南昌市市长质量奖”、“江西省名牌产品”、“江西省质量管理先进单位”、“苏浙沪赣皖地区质量先进单位”等荣誉称号。

　　以“绿创世界、动赢未来”为标志的南昌海立将会成为世界一流的空调压缩机制造基地，为争当全球节能减排的先锋而努力。