昌飞强化体系建设促质量管理提升

装备质量，终身之责。中航工业昌飞围绕“质量强装”主题，强化“质量品牌”共识，以中航工业“制度建设年”为契机，眼睛向内，持续改进质量管理体系，推动公司直升机装备质量控制向预防和自主控制转变，提升质量管理水平。

加强质量管理体系保证能力建设。 昌飞公司根据质量体系运行和科研生产需要，不断完善质量管理体系文件，一年内组织修订文件45份，重点完善了设计更改贯彻控制和直升机维修、部附件返厂修理、关键过程控制以及关键件和重要件质量控制程序。为保证质量管理体系正常有效运行，公司先后组织开展了10次内部审核，对不符合项及时进行整改；同时发挥质量巡检监督作用，成立军民机质量巡检办公室，重点针对关键过程、影响飞行安全等情况开展现场巡检，提升了体系保证能力。公司先后通过了中国新时代认证中心、北京军友诚信质量认证公司、中国民航华东地区管理局、必维国际检验集团等现场审核。

突出关键重点管控。 公司围绕科研生产中心工作，将直接影响产品质量的瓶颈、短板列入质量管理专业化项目进行管控。通过常态化管控，设计更改按期贯彻率、例外放行按期归零率、故障及时归零率等各专业化项目均取得较好效果。在部分批产机型上加强工序自检，管控关键工序，强化工人自检把关责任意识，提升产品质量和检验效率。公司于2014年组建了飞行安全件专项工作团队，梳理出各机型飞行安全件205项，识别其关键控制点265个，制定了《飞行安全件技术文件编制要求》和《飞行安全件质量控制要求》，编制飞行安全特性工序卡194份，在无设备自动记录或事后无法验证的关键点增设高清摄像装置36个，强化了飞行安全件过程控制。通过编制、实施整机总检规范，明确整机总检验收准则和要求，提升了总检验收质量和效率。

夯实质量管理基础。 为引导和促进各基层单位开展自主质量管理，公司推行质量管理绩效评价，每季度从质量管理基础、产品质量与过程控制两个方面26个指标开展定量评价，促进了基层单位自主管理意识的提升。为加强质量管理信息化水平，公司于去年完成了产品可靠性数据管理系统的开发运用，实现了故障归零闭环管理和直升机定检、寿命件全寿命周期预警管控；完成了供应商产品动态评价系统的开发运用，实现了对供应商产品交付质量、进度和服务实时记录和查询。在公司四个二星级班组中，试点推行质量信得过班组建设，经每季度考核、评定，合际合作厂S92班、数控厂数控五班被评为公司“质量信得过班组”。

强化快速反应， 提升顾客满意度。 为加快外场服务的响应速度，公司成立了快速响应中心团队，大力推动外场技术质量问题的快速响应和技术通报、备忘录问题的快速落实。公司通过用户走访和问卷调查方式开展顾客满意度调查，用户满意度为8.05分，评价结果为满意，同时收集用户对公司直升机产品和服务的问题与建议，并逐一落实。

昌飞公司把质量品牌建设提升到企业战略高度，通过质量管理体系和质量管理能力的持续改进，促进产品质量不断提升。（崔连军）