中航工业昌飞系统推进AOS成效显现

中航工业昌飞AOS推进坚持以业务为中心，紧密围绕技术、质量和管理，按照“建标杆、促跟进”的推进路径，通过各试点单位积极主动的实践，全公司各单位全覆盖，已呈现出良好成效，达到预期目标。

为全面推进AOS试点工作，有力促进管理变革，昌飞公司于2014年8月设立AOS推进办公室。AOS推进办公室成立后，先后下发1、2、3号推进决议和1、2号推进令，组建项目试点工作团队，在规划、引领公司管理推进工作，指导帮助基层单位改进完善管理体系，消除管理短板等方面发挥了积极作用。在项目团队努力下，通过各试点单位积极主动的实践和相关部门大力的支持配合，目前，初步建立了生产计划管理体系框架、建立和完善了设计更改贯彻管控体系、建立了设备自主维护与管理的标杆、强化了TATS材料管理控制、探索建立了对科研生产主线部门的EVA考核模式。

总装厂是现场问题处理项目的建标杆单位，以建立现场问题快速暴露、解决机制为目标，以现场问题处理信息的传递为切入点，通过完善实物看板、电子看板和表单等可视化手段，规范分层例会、管理者标准作业等管理工具应用，拉动车间人员围绕问题的暴露、响应、解决、归零和追踪五个环节快速处理，加速问题的升级、跟踪与反馈。通过项目实施，一线员工运用站位看板主动暴露问题已形成常态化，各级人员的规范化响应、处理加速了现场问题解决，为实现全年任务提供有效支撑。

　  动部件厂是昌飞公司在生产计划管理项目中的建标杆单位，以建立四周滚动作业计划管控模式为目标，目前实现了动部件A类零件年度计划按设备进行工序级平衡排产，探索了零件计划粗能力平衡向细能力平衡的方法和原理。编制完成了用于指导A类零件四周滚动计划管理的程序文件，提出了实现A类件生产目标的保障措施；初步建立了车间与采购部门的A类零件生产准备核查工作的业务对接；以目视化为主的计划看板和分层例会的现场管控机制已经初步建立，组织效率得到提高。

　  系统部件厂是看板管理项目中的建标杆单位，以实现计划执行过程可视化管控为目标，初步建立了生产管理看板体系和看板规范，完善了各类看板表单，并显现生产过程加工状态，暴露生产运行问题，实现了生产计划执行的有效管控；促进了车间生产计划执行和工序流转过程得到有效管控，管理水平不断提升。

定置管理、设计更改贯彻、生产绩效管理、设备自主维护与管理、TATS材料管理、部门EVA考核等项目也在各试点单位建标杆的过程中卓有成效的开展。 （崔连军）