【江西日报】提质增效的国企样板——江铜贵溪冶炼厂打造世界炼铜标杆
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在中国铜工业的版图上，坐落于赣东北信江河畔的江铜集团贵溪冶炼厂，无疑是最重要的地理坐标——
这里是全球产能最大的铜冶炼厂；这里每天投放市场的阴极铜占全国的八分之一；这里的一举一动牵动着世界铜加工费的毫厘变化。
现在，“打造世界炼铜标杆工厂，引领国内铜冶炼工业提质增效”的新使命，又赋予他们源源不断的创新力量。
对标全球——“636项冶炼指标相当于636门考试，我们要争取门门考第一”
5月17日，日本住友金属矿山株式会社会长家守伸正，在时隔22年之后再次来到江铜贵冶。工厂均衡高效的冶炼模式、员工驾轻就熟的工作状态，让这位全球冶炼行业的知名企业家大为感慨：“贵冶的冶炼技术已经超越东予冶炼厂，进入到世界一流冶炼厂行列。”
东予冶炼厂是江铜贵冶的“母版工厂”。30年来，江铜贵冶在消化吸收国际铜冶炼最新科技成果的基础上不断创新，引领中国炼铜工业的成长，其铜冶炼回收率、吨铜综合能耗、总硫利用率、复水利用率等重要经济技术指标，都已达到世界先进水平，成为国内同行追赶的目标。
2013年，江铜贵冶提出“打造世界炼铜标杆工厂”的新目标。
“打造标杆，就是高起点提质增效，实现国际化突围，谋取全球行业的龙头地位。”对于称雄世界的决心，江铜贵冶厂长陈羽年毫不讳言，“我们的产能规模已是全球第一，我们的目标是成为全球最强。”从此，江铜贵冶踏上了创建“效率最高、技术最优、能耗最小、成本最低、环保最好”铜冶炼模式的新征程。
成为全球同行的标杆，首先要摸清行业指标的最高水准，再确定行之有效的管理思路和创新路径，从而不断超越，最终实现登顶。贵冶将全球75家冶炼厂和84家精炼厂的指标逐一进行梳理，检索出工厂历史最高水平和世界最高水平，作为超越的目标。
体系和平台搭建起来了，贵冶的比较优势和比较差距一览无余。“江铜贵冶的主要生产指标有636项，636项冶炼指标相当于636门考试，我们要争取门门考第一。”陈羽年说。
从2013年提出新目标以来，贵冶的变化一年一小步，三年一大步。
行业地位进位赶超。江铜贵冶铜产能规模稳居世界第一，铜冶炼综合回收率由世界第五位跃居至第一位，吨铜冶炼综合能耗由世界第九位跃居第二位，总硫利用率由世界第十六位跃居第五位，电解残极率由世界第九位跃居第六位……
经济效益显著增长。技术指标的提升，带来运行效率的大幅提升和生产成本的显著下降，仅铜、金、银冶炼回收率的提高带来三年创效13亿元的巨大经济效益。
绿色冶炼——“打造世界炼铜标杆工厂，核心就是成为绿色冶炼的标杆”
几乎每一周，都有全国各地的冶炼同行来到江铜贵冶学习考察。走进厂区，这里蝉鸣鸟语、花香袭人。令人惊奇的是，废水处理站的外排出口，一尾尾锦鲤在清澈见底的池水中欢快地嬉戏。智利总统特使古斯塔沃·拉各斯在江铜贵冶考察时，对这里洁净的生产环境感到非常吃惊。他说，这样环境优美的冶炼工厂，全世界都不多见。
贵冶党委书记陈平华介绍说，打造世界炼铜标杆工厂，核心就是成为绿色冶炼的标杆，因为未来的冶炼企业，最终比的可能就是环保。
在该厂设定标杆体系时，环保指标就达数百项。在部署低碳冶炼技术三年强攻计划时，贵冶将指标瞄准了日本东予冶炼厂重油单耗5.7千克的目标。
当“多氧燃烧技术改进”获得实质性进展，当“圆盘浇铸提速”获得重大突破，江铜贵冶的阳极炉由四台变为三台，又从三台变为两台。阳极炉重油单耗指标随之下降到5千克以下。仅这一项指标的优化，每年可节约运行成本4050万元。
一项项低碳冶炼技术的突破和精细化管理的实施，使得江铜贵冶吨铜冶炼综合能耗跃升至世界第二位，最好月份甚至超过了由日本佐贺关冶炼厂保持的世界最高纪录。江铜贵冶也因此参与了《铜冶炼企业产品能源消耗限额》等国家标准的编制与修订，以自身低碳冶炼的技术成果引导着行业的绿色发展。
江铜贵冶的绿色冶炼，是将环境作为经营的重要内容。从绿色产品的研发、绿色技术的创新，到绿色产业的培育，江铜贵冶已形成完整的创新孵化产业链。
伴生稀散金属的回收，是冶炼工艺最具挑战性的难题。近年来，江铜溶剂萃取法分离铂钯工艺的研究成果，催生了铂钯工业生产线的建成，每年可从伴生矿中提取50千克海绵铂和300千克海绵钯；从净化渣中回收锑生产粗制锑酸钠工艺的研究和实践，推进了粗制焦锑酸钠生产线的投产，每年可生产锑酸钠1000吨；硒、碲、铼等其他稀散金属的回收技术，江铜贵冶也是行业标杆，硒、碲、铼产量分别占全球总产量的1/20、1/8、1/20……
从2013年至2015年，江铜贵冶各项环保指标大幅提升。其中，工业水排放量下降56.57%，废水中总铜排放量下降80.58%，工业废水复用率平均值提升到97.55%；在线监控二氧化硫排放总量下降55.25%，通过降低SO3发生率，石膏产出量同比降低50%以上。江铜贵冶已经实现了金属冶炼与生态建设和谐共进、经济效益与社会效益的双赢。
众创驱动——“江铜贵冶1000多个岗位，就是1000多个创新的舞台”
闪速炉作业率是铜冶炼的一项综合性生产技术指标，这一指标的每一次刷新，就像一次珠峰登顶。
经过30多年的消化吸收和再创新，江铜贵冶的闪速炼铜技术炉火纯青，作业率达到97%，在全球同行中排名第一。为实现提质增效，这一指标能不能再往上提升？因为闪速炉多运转1小时，就能多处理铜精矿140吨；少生产1小时，仅保温就要消耗约3吨重油、1.5万千瓦时电。
肖小军的回答是：能！
肖小军是全国劳模，也是江铜贵冶劳模工作室的领衔人。在对干燥、投料、炉体、锅炉、收尘、环集、仪表控制等系统进行仔细研究和反复测算后，肖小军团队最终探索出了一套均衡、稳定、高效的生产组织新模式，将闪速炉作业率提升到98.77%，带来的直接价值是一年多处理铜精矿5万吨，这相当于一个小型冶炼厂半年的产量。
事实上，闪速炉作业率由数百项极为专业的技术指标来支撑。这一指标的突破，同时也凝聚了生产线上所有员工的创新和创造。鲁春喜主导的提高蒸汽干燥机作业率课题，就保障了闪速炉入炉精矿的干燥效果。
鲁春喜是江铜贵冶的21名“首席”之一。目前，江铜贵冶共聘任21名技艺高超、业务精湛的首席工程师和首席技师，作为关键岗位技术攻关的中坚力量。在对标攻关密集的前两年，21名“首席”共完成至少40个技术课题，获得和申报国家发明专利或新型实用技术专利21项。
由工程技术人员和中高级技师担纲领衔的首席制，以及全国劳模创新工作室、国家级和省级技能大师工作室等创新平台，已经成为江铜贵冶群众性创新创造的“灯塔”，通过劳模、大师和首席的示范引领，实现了“点亮一盏灯，照亮一大片”的倍增效应，也传递出创新带来的巨大能量。
“江铜贵冶1000多个岗位，就是1000多个创新的舞台”，陈平华介绍说，江铜贵冶有一项建厂以来的传统，那就是一线员工自愿结合组成创新团队，主动选择课题，自主动手解决。这种在江铜贵冶称为自主管理的创新创造活动，每年发布项目超过70多项，直接创造经济效益超过400万元。
在“自主管理”之外，江铜贵冶集众智、促创新的平台还包括“讲比”竞赛、“女职工‘六个一’”活动、“青年创新创效”活动、“全面质量管理”活动、“党支部特色工作”以及“培育共享价值观”活动等数十项载体。江铜贵冶一代又一代能工巧匠，用他们专注、专业、讲究细节、追求完美的工匠精神，创造了世界铜工业的一项项标杆，诠释着中国当代产业工人的无穷智慧。