翠竹生“金”——且看铜鼓县毛竹产业转型升级

　　赖水源 邱 桀 江西日报记者 邹海斌

　　竹键盘以竹代塑敲开国际大市场、鲜竹沥携手药企实现产销共赢、下脚料“吃干榨净”发展循环经济……近日，记者来到“中国毛竹之乡”铜鼓县采访，感受到这里让翠竹生“金”、让青山流“银”的新思维、新实践。

　　产品创新

　　一根毛竹实现产值1600元

　　铜鼓县毛竹资源丰富，全县有活立竹5500多万根，毛竹加工产品多为竹凉席、竹筷子、竹地板。腾达竹木业有限公司总经理王贤成见到记者，打开了话匣——

　　“早期每平方米的竹地板最高可卖240元，后因产品同质化严重和无序竞争，2007年毛竹收购价提高了20%，售价却降至每平方米110元，企业几乎是零利润。”

　　毛竹加工产业如何突围？“转型升级才是唯一出路。”王贤成深有感触地说。县委、县政府审时度势，打出转型升级“组合拳”，出台激励政策推动毛竹加工企业进行产品创新，规模小、产品档次低的粗加工企业逐渐被市场淘汰、关闭或转产。

　　奔步科技是首家进行产品创新的竹制品生产企业。奔步科技负责人冯绪泉告诉记者，前几年公司与世界竹藤组织、国家林科院合作，研发了全球第一款竹键盘、竹鼠标，产品畅销欧美、东南亚国家。

　　尝到了创新甜头，奔步科技加大研发力度，开发了10大系列80多个品种的毛竹产品，获4项国家发明专利、18项实用新型专利、2项国际专利。冯绪泉高兴地告诉记者：一根十几块钱的毛竹经过精深加工，附加值最高可达1600元。

　　工艺创新

　　鲜竹沥每公斤售价1.6元

　　以前，在毛竹炭化过程中，附产品鲜竹沥一直被忽视，没有加以利用。现在这种局面发生了改变。记者走进了竹君公司，只见企业将竹片炭化过程中产生的废液进行收集，经初滤、精滤、分离和消毒处理后，提取高浓度的鲜竹沥，可直接应用于医药、食品等行业。

　　“一根35公斤的毛竹，炭化过程中可提取纯鲜竹沥2公斤，卖给铜鼓几家医药生产企业，每公斤鲜竹沥售价1.6元。”竹君公司负责人向记者算了一笔账。

　　竹君公司还与海王药业合作，研发出的鲜竹沥饮料已完成各项认证，即将批量生产，鲜竹沥的价值有望增加10倍。据介绍，提取鲜竹沥的技术已在全县竹制品生产企业推广，每年可增收4100万元。

　　技术创新

　　一吨下脚料附加值1855元

　　毛竹加工企业每年产生数万吨竹兜、竹尾、锯屑、竹节等下脚料，曾被用来当柴火或当成垃圾烧掉。

　　如何变废为宝？铜鼓县引进了5家生物质能源企业，以竹兜、竹尾、锯屑为原料，将这些废弃物吃干榨尽。

　　记者来到友林能源科技公司，只见企业运用生物质综合热裂解技术，实现生物质可燃气、竹醋液、竹焦油等附属产品的综合联产。据介绍，一吨竹屑竹蔸收购价约480元，经粉碎、烘干、成型、炭化等工序，可生产出可燃气220立方米、机制木炭330公斤、醋酸260公斤、焦油50公斤，总产值1855元。

　　这些下脚料不仅被吃干榨尽，还实现了资源循环利用。该公司将可燃气体收集起来后，用来烧锅炉，将蒸汽销售给华裕、佰利达等6家企业，既节约了能源，又减少了环境污染。目前，全县5家生物质能源企业年消耗毛竹下脚料5万吨。

　　友林能源负责人告诉记者，毛竹下脚料经破碎切断、干燥杀菌、粉碎研磨，还被加工成干燥竹粉，作为竹制品、蚊香、造纸等原料。目前，全县4家竹粉加工企业年加工竹粉1万余吨，年销售收入达1200万元。