赣州弱磁性矿石强磁选技术国际领先

    1月9日，国家科学技术奖励大会在京隆重举行。赣州年过花甲的熊大和博士捧回了他人生中的第二个国家科技进步奖——继1995年获得国家科技进步三等奖后，当天，他以第一完成人身份带领科研团队历经13年研发的“弱磁性矿石高效强磁选关键技术及装备”项目喜获国家科技进步二等奖。该项目整体技术达到国际领先水平，彻底改变了长期以来我国强磁选机依赖进口或仿制的局面，使我国成为世界上掌握大型强磁选机关键技术的主要国家。

    该项目由赣州有色冶金研究所、江西理工大学、赣州金环磁选设备有限公司共同完成。据项目研究人员之一、赣州金环磁选设备有限公司选矿高级工程师饶宇欢介绍，弱磁性矿石强磁选技术是个世界性的重大技术难题。长期以来，我国弱磁性矿石选矿效率非常低，且95%以上的非金属矿资源因弱磁性杂质不能有效去除而无法高效开发利用，而强磁选设备又主要依赖进口或仿制，磁场强度低、磁介质易堵塞、回收率低、维修难度大。

    项目创新团队通过产学研联合攻关，历时13年，创新了强磁选机设计理论，突破了强磁选机制造的制约瓶颈，攻克了弱磁性矿石强磁选关键技术难题，自主开发了系列强磁选机，已在国内大规模工业应用，国内市场占有率在90%以上。同时大幅度提高了赤铁矿、钛铁矿、锰矿、黑钨矿细泥、四川稀土矿等低品位弱磁性矿产资源利用率。应用该成果后，攀钢选钛厂弱磁选尾矿中TiO2回收率提高了10至25个百分点，钛精矿年产量从5万吨提高至现在的50万吨。安徽凤阳明城硅砂有限公司评价：“引入该设备后，石英砂中铁含量由原来的0.012%降至0.007%以下，完全满足光伏行业的要求。同时，精矿损失量不足5%，产品价格翻了一番。”

    该研究成果还被广泛应用于各行业弱磁性物料的高效回收，在尾矿、废渣等二次资源开发中起到积极作用，大大减少了废弃物排放，节能降耗效果显著。海南钢铁、昆钢上厂铁矿等公司每年都从老尾矿、赤泥中回收大量有用资源。

    据悉，该项目已获授权发明专利9项、实用新型专利9项，制定国家行业标准1项，发表的100余篇论文中被SCI、EI收录20余篇，得到了业内专家的一致好评。中国工程院院士余永富说：“该项目的研制成功，促进了工业生产选矿指标明显提高，是我国自主创新的高效设备，在选矿厂得到大量应用，为我国提高铁精矿质量或简化工艺流程、提高经济效益起了重大作用。”中国钢铁工业协会科学技术成果鉴定意见书上指出：“该项目成果整体技术达到了国际领先水平，在我国氧化铁矿选矿攻关中起到了重大作用，解决了长期制约我国氧化铁矿回收利用的技术难题，推动了氧化铁矿选矿工艺的全面革新。”

    该项目既收获了社会效益，也收获了经济效益。目前，其产品已出口至美国、澳大利亚、巴西、印度等20多个国家，共有3000多台(套)在推广应用中，据已开具应用及经济效益证明的18家应用单位统计(315台，占应用总量10%)，近3年累计新增销售额372.49亿元，新增利润80.02亿元，新增税收39.95亿元。(文/刘珊伊)