萍安钢创新管理促制氧机组一季度节电费750余万元

一季度，萍安钢公司克服生产非正常的不利因素，创新制氧机组生产保供和设备运行模式，实现制氧机组节电1260余万度，节约电费750余万元。

节能降耗，是企业生存发展的根本途径。一季度，为应对严峻的钢铁市场，走内涵式发展道路，该公司以“限制产能，低负荷运行，实现效益最大化”为工作指导思想，科学调整生产模式，创新万立制氧机组变负荷操作方法，努力挖掘降本潜能，降低生产工序成本。在生产组织上，制氧厂强化管理，苦练内功，科学组织。其中，安钢片根据生产用气所需，由前期采取“一大一小”制氧机组生产，过渡到“两小”制氧机组满负荷生产，最后过渡到“两小”制氧机组低负荷运行保2座高炉用气的生产组织模式，节电成效明显。“两小”比“一大一小”运行模式节电13.34万度/天，“两小”降负荷后比“两小”正常运行节电4.399万度/天；萍钢片在公司控制生产量，减少成本支出的非常态生产组织措施下，实施2套万立制氧机组减负荷节能经济运行，在今年主体单位的产量和用气量有所提高的前提下，还取得了与去年同期比节电1.83万度/天的好绩效。

在设备管理方面，制氧厂充分利用公司调整生产产能的时机，对所有设备进行全面梳理，特别是依靠自身技术力量，第一次对进口设备16500空透机进行自行检修，开创了省内同行业进口空压机自行检修的先河，为进一步挖掘设备潜能奠定了基础。