萍安钢轧钢厂萍钢片7月挖潜降耗创佳绩

7月份，萍安钢轧钢厂萍钢片以刮骨疗毒、壮士断腕的勇气和信心悄然在内部进行一场大刀阔斧、洗心革面的改革，通过一系列举措，从点滴入手，增强自身“造血”功能，多项生产指标创造历史最好水平，挖潜降耗创造了新的佳绩。

统计报表显示，轧钢厂萍钢片7月产材178793吨，完成公司计划的108.91%，主要经济技术指标全部好于上月，特别是高线和高棒的实物成材率分别打出98.81%和98.16%的历史最好水平，吨材备件费用明显下降，吨材节约成本比计划下降15.34元，实现降本增效274万元。

降成本如同压缩弹簧一样，关键是用力，抓好着力点，改革的步子要迈得更大一些，在管理上来一场革命。轧钢厂萍钢片7月挖潜降耗创佳绩，关键是出台了关键岗位创新创效考核方案，对高线高棒两条生产线的炉长、机长、值班长和工程技术人员与岗位的关键指标直接挂钩，层层传递压力，提高了岗位人员的工作责任心。有了责任心，大家齐心协力拧成一股绳，积极寻找挖潜降耗的新途径，把提高指标、降低消耗的各项举措落到实处。
      在降成本工作上，他们一方面自我加压，紧紧抓住提高指标降低消耗这一牛鼻子，以历史最好水平为对标方向，从产量、实物成材率、负公差、电耗、煤气消耗、材料备件消耗等方面进行对标挖潜。按照经济、科学、高效的原则组织生产，对未达标的生产指标和督办工作在早会上作出说明，所有的考核通报由综合科统一下发，增强时效性，并特别关注同等条件下指标的差异性分析，从中找到突破口。如通过优化操作和内部协调提高热装热送率，高线和高棒的吨材煤气消耗分别比计划下降20.19和0.49立方米。

另一方面，为抓好成本管理，他们要求做好节能降耗这篇大文章。一是切实加强班组成本核算工作，从细节入手，分析、堵漏，让员工了解成本的构成，减少生产过程中的浪费现象；二是发动员工提出合理化建议，许多金点子很快付诸实施，收到实效。如照明线路分开控制、在盘螺力学性能有富余的情况下，减少风机的开启台数、加热区油气润滑站联锁控制、煤油重复利用、废旧皮管替代金属软管、自制打包机备件等。通过加大修旧利废的力度，全月备件费用降低约10万元。

同时，他们坚定不移走技改挖潜之路，不断提高产品质量。技术科重新修订和完善了工艺制度，开展品种钢、高强度钢专项攻关工作，对技术人员统一管理、统一考核。技术津贴的发放与小改小革和合理化建议的落实效果直接挂钩，按每月完成的小改小革数量及质量情况进行评审，让有一技之长的员工看到了希望。小改小革的数量和质量明显提升，仅7月份就完成了16项小改小革，这些项目的实施为生产指标的提升奠定了良好的基础。

为进一步扩大降本增效成果，8月份，轧钢厂萍钢片将落实项目攻关活动，由车间提出攻关项目，工程技术人员揭榜开展项目攻关，掀起一场提升指标、降低消耗的挖潜攻坚战。