“铣王”马跃辉的那些事

2015年4月28日，当电视中马跃辉在人民大会堂接受李克强总理颁发“全国劳动模范”证书的镜头闪出，在家的工友们都在为他鼓掌，向他致敬。

铣王之路

“马跃辉1991年部队退伍，开始在分厂当一名普通铣工。那时候民品多，铣工工作量很大，锻炼就从那开始。他能吃苦、会钻研，很快就成了主力队员。” 洪都钳焊液压附件厂老战友曾伟相回忆。

“2003年6月，江西省举办职业技能大赛，公司选送了马跃辉参赛。我当辅导老师，在旁边看着，他太沉稳了，一招一式，功夫扎实。比赛中，他拿下了铣工第一名，分数拉下第二名一大截。这下‘铣王’的名号叫出来了。”高级技师朱开生介绍。

随后几年里，洪都公司大力升级数控加工技术，分厂也引进了第一台数控铣床。马跃辉主动请战，上数控机床操作。他的学历并不高，在这个新领域，要消化一沓沓的操作说明书，真是费了不少劲，那么抽象、生硬的东西，他又是主动拜师学艺，又是拿废料练手，又是啃程序。功夫不负有心人，几个月里，他就让机床高效运行起来，比起数控分厂从高级工起步的数控工人毫不逊色。

走上数控铣床，让他发现了一个更大的舞台。2013年，分厂引进世界领先的两台五坐标车铣复合加工中心。这一次，分厂领导让他领衔。当看到设备加工演示视频中，在程序控制下的刀具变换和铣切运动，眼花缭乱却又精准快速地完成复杂零件的制造时，他既惊叹，又不服气。在等待设备到位的时段里，他和3名同事奔赴成都进行学习体验；设备安装调试过程中，他更是抓紧时间向随行的洋师傅学了20多天。两个月后，机床开始按照他的指挥自如地运行起来。

24年磨砺，如同一个剑术高手的成长，马跃辉如饥似渴地学习，千锤百炼，终有所成。难怪，“江西省职工自学成才奖”落到他头上。

创新工作室——核聚变的能量

  “他一直在总结那些加工难度大、批量生产的零件加工方法，让女儿教他PPT制作、上网查找案例，动手将零件图纸、实物图片、加工思路、机床运行程序、刀具行走路径视频编进教材，在大课小课上给我们展示刀具、夹具、零件实物。不光我们爱听有用，其他机床的同事，技术组的工艺员都会来听。效果可好啦。”徒弟梁欢已经是分厂最年轻的技师。他清楚师傅在考虑什么。一枝独秀不是春。马跃辉关注的是整体能力提升与释放，关注数控设备的主轴利用率提升、关注人的集成。20多年里，他的正式带徒弟有13名，非记名弟子难以计数。

分厂发现马跃辉身边集结了各专业的骨干人才，经过向公司申报，2013年成立了“马跃辉劳模创新工作室”，12名成员，车铣钳焊，各有绝活和心得，涵盖技师和工艺员，围绕马组长这个核心，开始高效运作。平时，研究工艺路线的优化，指导青工操作中的症结；遇到重要的技术攻关，十多个人一起动脑筋，出主意，做试验。

三代机增加了组合件应用，多工种的复合成为保证零部件质量的关键。平尾部位的焊接盒段作为组合件，一直因为焊缝长度长，点数多，产品经常过不了关。工作室进行了大量分析、试验，研究出整体机加件加焊接组合的方法，把焊缝的长度由6米减少到2米，焊缝由68条减少到2条，并强化了变形矫正工艺，产品的质量和性能直线提高。

上讲台，播洒先进制造技术的种子；搞创新，聚合人才的分能量。劳模创新工作室，如同一个核聚变的小型反应炉，在分厂和公司的作用日渐显现。2014年底，中航工业第一家劳模创新工作室留下了马跃辉的名字。

王冠下的担当

马跃辉最大的乐趣是让自己独创的技术发挥效益。他的绝活是加工槽形件、弧形件和薄壁零件，他所创造的实用加工方法，在洪都公司大力推广应用，“铣王”称号越加响亮，他也觉得肩上担子越加沉重。

马跃辉当过铣工班长，他把自己的加工方法全员普及，班组人均年工时高达6000多小时，远远领先于别的小组。

飞机零件液压闭锁，是第三代教练机上的重要零件，关系到批生产的稳定。但是零件表面复杂，传统工艺加工不仅工序多、时间长，而且质量难控制、次品率高。马跃辉自制液压夹具，验证后固化到加工工艺中，将原来的37道工序，简化为2道工序，生产周期直接由3个月缩短到2周，产品合格率达到100%。

马跃辉动脑很快，这3年来，主持和参与技术革新60多项，提出合理化建议240条，创造直接经济价值110多万元。车铣复合加工中心学习团队中的工艺员李琳娜和闵路，深有感触。“跟着马师傅，学到了真本事，我们的成长也比别人快了一倍。”

他在加工作动筒零件时，把光洁度控制作为防渗漏的重点，为了控制缺陷，试验了许多刀具，研究了刀杆震颤的机理，专门形成分析报告，工艺审定后，发到专业厂家定制，彻底将加工质量稳定下来。

“我相信，先进生产力会爆发出来，体力解放，效率提高，同时更多的智能应用、前沿技术也会考验我们。”身为中航工业首席操作师，马跃辉在思考“中国制造2025”的导向下，航空制造的发展方向。（叶景滨 陈瑶）