VR+制造：消弭“虚”“实”隔阂 提高工业效率

　　本报记者 游 静

　　当矢志不渝重塑“江西制造”辉煌和打造VR产业“江西高地”交织融合，VR技术与制造业碰撞会产生怎样的火花？近日，记者对江西的“VR+制造”应用进行了探营。

　　降低成本1000万元以上、8项采选指标显著改进、具备减员60人条件……位于九江的江铜集团城门山铜矿加快“绿色矿山”“智能化矿山”建设，近年来发展成绩格外亮眼。

　　在智慧指挥中心，该矿设备部主任李勇向记者介绍起城门山铜矿虚拟矿山仿真平台：“利用VR技术，我们实现了矿区在三维平台中的虚拟化显示，这为矿山的管理、规划、灾害预警提供技术支持。”

　　如果说VR在城门山铜矿的应用体现在展示和预测上，那么在位于鹰潭市的江西鑫铂瑞科技有限公司，VR的应用已经渗透到产品生产。

　　打开鑫铂瑞“5G+智能工厂”的操作平台，30台生箔机的线速度、电流等数据一目了然。与传统的数字化不同，利用VR技术实现的工艺设备及工艺过程的建模，使得呈现出来的每台设备都是真实设备的仿真。记者了解到，基于工厂数据的仿真建模，产品生产审批流程的传递周期从3至5天缩短到2天，生产效率提升20%以上。

　　“真实生产的仪器仪表数据映射到数字模型里，这样的数字孪生更直观，更容易被操作人员接受。”中国移动虚拟现实创新中心业务筹备负责人王绿春认为，数字孪生是VR技术在制造领域应用的一种高阶呈现方式，能够让发现问题的成本更低、解决问题的效率更高、预测问题的精度更准。“另一方面，VR技术消弭了虚拟和现实的隔阂，可以实现数字模型对真实设备的反向控制，这也意味着，人员在操作平台上就能够控制工厂里的每台设备。”

　　将实体工业中的各个模块转化成数据整合到一个虚拟的体系中去，在这个体系中模拟实现工业作业中的每一项工作和流程，并与之实现各种交互，从而实现显著提升产品研发的能力和生产效率等成果，这就是“VR+制造”的技术原理以及运用效果，在我省制造业的设计研发中也有精彩的应用。

　　“以前设计一款直升机，需要生产8到10个工程样品。这些样品制作工序繁琐、周期漫长。VR技术能够实现设计样式直观呈现、实时修改，现在只需要1个工程样品，让设计周期缩短70%以上。”威爱科技集团总裁、HTC全球教育事业部负责人吕云介绍，企业打造的智能制造VR+5G设计与展览公共服务平台，能够实现虚拟现实、增强(混合)现实综合内容制作可视化，为中航工业景德镇直升机设计研究所、三一重工、中联重科等企业服务。