江西日报头版：“巨无霸”的“保护神”——记城门山铜矿的年轻工匠们
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庐山脚下、赛城湖畔，位于九江西南18公里的城门山铜矿，是江铜集团重要资源地之一。自1995年启动生产建设以来，城门山铜矿历经20余载，日综合生产能力实现了由1200吨到7000吨的跨越。
历尽天华成此景，人间万事出艰辛。亮丽成绩的背后，是城门山铜矿工人无数个日夜的奋战与坚守。他们锐意改革，创新驱动发展；他们担当奉献，重塑班组业态。他们，是一群新时期的产业工人。
匠人蕴匠心，一事精致便动人
城门山铜矿采矿场拥有60多台（套）大型设备，其中三分之二进口，包括沃尔沃铰卡、小松铰卡、沃尔沃挖机等，这些只在矿山作业的“巨无霸”们，是矿山的“宝贝”，离开了这些大家伙，矿山就寸步难行。
黄贤森师徒们，就是这些“巨无霸”们的“保护神”。
黄贤森颇有传奇色彩。这位锅炉工出身的采矿场维修工段电修班班长，曾经“震”住了日本公司的技术人员。
烈日炎炎，13时05分，记者跟随电修班班组，来到城门山铜矿—70米台阶处的采坑。
一个小时前，作业现场报修“沃尔沃V4挖掘机仪表不显示”。黄贤森带着杨声声、张贤良、李亚东，挎上工具包，坐上矿区的“专车”，蜿蜒而下。
高大的挖机已经“歇菜”了。挖机班班长曹亮说，采场是“人停机不停”，挖机罢工一个小时，会影响到后续供矿、剥离等很多道工序。黄贤森师徒熟练地一头钻进了挖机车底，开始排查原因，不一会儿，就找出了“病灶”——由于底盘大架线路磨损，自动润滑系统报警罢工。
这边正忙着为挖机排除故障，不远处，钻机又向他们求援，摆臂不作业了。黄贤森赶紧走过去，一番摆弄，发现是传感器故障。他轻轻地拔掉摆臂的传感器，将自动模式调整为手动模式，钻机又“哒哒哒”地响了起来。
14时13分，所有的故障顺利排除。黄贤森笑着说：“现在我们不需要老外的技术支持了！”
一事精致，便能动人。专注从哪里来？黄贤森坦言，首先是对企业的热爱，有了这种热情，就有了一种恒久的精神。
电修班是一个年轻富有活力的班组。班组现有成员12人，平均年龄32岁，其中35岁以下青年员工8人，技师3人、高级工5人。矿山大型设备由于运行年数较长，又是24小时不停作业，设备运行工作计时都超过2.4万小时作业。尽管面临着设备种类多、故障处理难度大，维修点多面广等难题，但是班组成员多年来一直发扬特别能吃苦、特别能战斗的工作作风，克服人员不足等困难，确保了维修质量和维修进度，为保障矿山生产作出了突出贡献。
筑基在一线，班组重塑新业态
企业的基础在班组。
怎么才能培养出打硬仗的队伍，又能提高解决故障的能力，不断推进向标、精、专方向发展，是摆在电修班面前最为紧迫的任务。从2012年开始，以学习型班组创建为契机，拉开了基层班组提升战斗力的序幕。
“一双筷子容易折断，十双筷子牢牢抱成团。”黄贤森说，通过学习型班组的创建，把班组拧成一股绳，激发无限的创造力和战斗力，从而更好地服务矿山发展。
人人上台当老师——每周二全班成员轮流上台讲课当老师，对案例或原理进行剖析讲解，成为电修班的“保留节目”，现已在维修工段所有班组推广开展。
6月6日，又逢周二，11时50分，在车间食堂吃过午饭，电修班的成员走进了休息室听课。今天讲课的是副班长查晓嘉。这堂课的主题是《沃尔沃控机ECU电源和控制系统》。
12时30分，课程结束，赵兰欣、胡灿红、余俊杰这三名“90后”却意犹未尽，又展开了热烈的讨论：“哪个地方故障率最高？”“为什么拔钥匙关电了以后还有时间显示？”“如果不报警又是为什么？”……胡灿红笑着说：“在班里，不学难为情，脸上挂不住。”
在城门山铜矿，流传着一个师徒“四代同堂”的故事。
2008年7月，黄贤森与查晓嘉签订师徒合同，结为第一任师徒，到2013年7月查晓嘉与杨声声结为师徒，再到2016年7月杨声声与李亚东结为师徒，短短8年时间里，班组演绎着“四代同堂”的故事，师徒四代人也成了设备电气维修现场的热点人物。
班组将“同心，同创，同进”的江铜文化理念贯穿日常工作和生活，一起学习技术理论，探讨课题；一起检查故障，研究对策；一起制订方案，破解难题；一起赶赴现场，抢修设备；一起交流心得，总结经验，将学以致用发挥到极致。组织骨干利用班中业余时间，收集整理各类设备的常用零件号、线束件号、保险片功效，将外文资料翻译成中文，方便大家学习。形成了对日常工作中遇到的典型故障，从原来由班组组织发展到员工经常性自发探讨的良好氛围，促进了班组技能的整体快速提升。
他们在学中修，修中学，不断学习消化进口设备维修资料，通过一遍又一遍的检测研究，完成了沃尔沃铰卡、沃尔沃挖机等进口设备的整车线束的更换和改进工作。
他们自力更生，没有教材自己编，没有工具自己造。编写了《主要设备电气维修图册》《沃尔沃铰卡电气与信息简明维修手册》等培训教材，组织参与了《沃尔沃铰卡维修作业指导书》《典型故障案例汇编》等培训教材；自主设计制作了沃尔沃变速箱传感元件的专业拆卸工具。
工匠精神赢得了一个又一个胜利，2014至2016年度，班组共有13项技改创新，基本实施到位，2017年度又有7项技改计划，目前已完成3项，不仅有力保障了设备可开动率，同时节约维修成本30余万元，提升了设备台效。2016年度，电修班荣获“江西省工人先锋号”等殊荣。