中航工业昌飞质量管理变革成效明显

2015年，中航工业昌飞深化质量管理变革，整体运营质量情况良好，质量指数大幅提升，质量损失成本率和产品合格率取得较大进步。昌飞公司被工业和信息化部评为“2015年工业企业质量标杆”单位。

一年来，昌飞公司全面开创质量管理新局面，以质量品牌战略为牵引，通过调整检验组织模式、成立交付验收总厂、全面推行工序自检、对飞行安全件实施质量管控、开展检验规程编制、推进质量管理信息化等举措，实现了检验工作的独立性，摸索出了工序自检、专检、巡检相结合的质量验收工作模式，提升了检验质量和效率，完成了186项零件的工艺稳定性研究，单机军检故障同比下降63.2%，产品状态清晰受控，可追溯性较好。

推行工序自检是昌飞质量管理变革的一项重要举措。工序自检工作的扎实推进，标志着昌飞公司建立了自检和专检双重把关的产品质量验收工作模式，为“质量品牌战略”的实施奠定了坚实的基础。所有生产单位工序自检指令换版工作全部完成，累计换版指令85360  份，检验工序优化率46.41%，并开展了工序自检现场达标验收及结果评定。

推行各型机“军代表检查故障条数”星级评定举措以来，共有30余架次达到五星级。各机型军检故障率明显下降，直8、直10、直11系列直升机下降率分别为54.77%、62.45%和68.77%，极大地促进了年底冲刺阶段直升机的交付速度，直升机产品质量在生产过程中不断提升。

昌飞公司主要产品质量数据指标较2014年，例外放行按期归零率提升0.84%，不合格品审理数下降24.23%、人为原因审理条数下降38.36%，设计更改贯彻按期贯彻率提升29.9%，交付零件检返率降低87%。（陈迪波）