高端废杂铜直接制杆技术与装备实现中国造

　　10月23日，一个全国性技术与装备的最新成果推介——废杂铜直接制杆技术开发与示范产业化推广应用现场会在赣州举行，一条融合了国内外最新的工艺、装备、辅助设施、自动控制的废杂铜直接制杆生产线在这里惊艳亮相，标志着国内废杂铜直接利用取得重大突破。

　　牵头承担此项国家科技支撑项目的江钨控股集团表示，这套高端技术与装备全部实现国产化，将极大地提高国内整个再生铜加工产业技术装备水平，提升电工用火法精炼再生铜杆生产工艺与产品质量，加速推动再生铜产业升级步伐。

　　长期以来，中国既是铜资源严重缺乏国家又是铜的消费大国，仅2014年全国铜消费量约850万吨，原料的对外依存度高达75%，其中电缆工业用铜量占总用铜量的60%以上，约占世界铜导体总用量的1/3，以废杂铜为原料的再生铜已成为弥补我国铜产业原料短缺的重要途径之一。

　　2011年，江钨控股集团赣州江钨新型合金材料有限公司与上海电缆研究所等单位合作，牵头承担了由中国再生资源产业技术战略联盟组织的国家科技支撑课题“废杂铜直接制杆技术开发与示范”，并于去年10月顺利通过科技部验收，迈出了废杂铜直接制杆技术与装备国产化实质性步伐。

　　这条废杂铜直接制杆装备生产线，具有自主知识产权，已拥有61项专利（其中PCT专利一项），研发出多项高新技术，首次实现连铸连轧液位自动控制，填补了国内空白；有着流程短、资源综合利用率高、节能显著、绿色环保、成本低、产品性能优异等特点，达到同类技术与装备的国际先进水平，符合我国建设资源节约型、环境友好型社会的目标。据介绍，赣州江钨新型合金材料有限公司，在许多关键技术攻关上花了整整8年时间。

　　此次推介会由中国再生资源产业技术创新战略联盟主办、江西稀有金属钨业控股集团有限公司和上海电缆研究所共同承办。