航空工业昌飞循序推进SQCDP可视化管理

　　航空工业昌飞循序推进SQCDP可视化管理，通过统一思想认识、实施试点推进、分阶段指导推进、建立流程制度、优化指标设计等工作的深入开展，形成了全员参与管理、关注管理的良好氛围，较好地促进了生产管控和现场问题的解决。

　　随着昌飞公司直升机产量的提升，日益要求提高现场问题的解决速度。公司从安全（S）、质量（Q）、成本（C）、交付（Q）、人员（P）等五个维度全过程记录生产所处的现状，让管理者更直观地掌握每天生产的实际状况，并针对生产过程中出现的或已识别的，以及有可能对生产造成影响的问题进行分类记录、原因分析、制定措施、状态标识、跟踪封闭、分析总结，最终实现问题快速解决、降低风险、保持生产稳定可控。

　　 统一思想认识，实施试点推进 。 将SQCDP可视化管理作为各单位落实公司有关制度改革的重要抓手，促进班组自主管理提升的重要手段，打通现场问题暴露、解决渠道的有效途径。遵循“凸显问题、把握机遇”推进宗旨，公司抓住“先行后知、循序渐进”推进原则，从顶层至下统一推进思路。同时，明确AOS推进办公室为该项管理推进的主体，各单位主管领导为推进第一责任人，层层分解，明晰责任主体。

　　为解决员工思想上认识的不足，确保顺利推进，公司通过年初职代会、每月干部大会、内部宣传媒介等平台，导入SQCDP基本理论，展示国际先进航空制造企业优秀案例，由上而下层层传递，让员工看到管理变革带来的成效。面对一个全新的管理工具，公司结合实际，坚持“先行后知、循序渐进、且行且悟、持续改进”的推进方式，设立推进“建标杆”单位，确定部装厂等为试点单位，通过试点摸索推进流程，逐步总结经验，为后续全面推广打下基础。

　　 建立“六步推进法”和流程制度。 昌飞公司推进SQCDP可视化管理本着“先行后知、且行且悟”的原则，过程中实时总结完善推进思路，建立了“六步推进法”，即按照培训导入、班组级指标设计、试运行和分析改进、看板制作、班组级看板运行、建立班组级考核机制和看板改进6个阶段指导各单位循序推进。

　　SQCDP可视化管理运行成熟后，以AOS推进办公室为责任主体，编制了公司级SQCDP作业级流程、现场问题解决机制、标准作业指导书等相关流程制度，并指导编制了分厂级流程制度，为可视化管理在公司和分厂层面的扎实推进提供了理论指导。

　　 以看得见的管理拉动看不见的管理，深入推进成效明显。 2015年，航空工业昌飞将SQCDP可视化管理确定为“三大变革”之一，在全公司范围内推行。公司可视化管理按“建标杆、促跟进”  推进模式，选取试点先行实施后，总结提炼出标准模板和《现场问题保障机制建设指南》等多份指导性规范文件，随后通过现场实践、举办现场会、班组长培训交流会等多种形式推广实施。 

　　2016年，公司在班组级SQCDP可视化管理看板的基础上，进一步深化应用，全面推进实施分厂级和内设处可视化管理。班组级、分厂级覆盖率100%，内设处覆盖率90%以上。班组级SQCDP问题暴露及解决机制逐渐形成，部分单位将需长周期解决的问题，纳入科研计划任务系统进行管控，初步打通了现场问题从提出到解决的闭环管理模式。分厂级可视化看板投入使用，成效凸显，如部装厂、试飞维修中心、旋翼总厂将班组看板数据直观展现在看板上，激励班组之间良性竞争，数控厂、型架厂重点将KPI结果、差距晒出来，更好地暴露问题。内设处看板应用各有特色，比如结合“任务与目标”梳理单位重点工作，通过看板实施过程管控，带动问题暴露与解决的；将自身业务与指标深度融合，通过指标运行异常来暴露问题、拉动解决，起到了较好的实际应用效果。

　　昌飞公司SQCDP可视化管理实施三年来，在职能部门和生产单位得到全面运用，建立了一套运行规范和执行机制。公司在任务目标达成、持续改善优化、员工快乐成长等方面均取得明显成效。依托班组级、分厂级、内设处三级SQCDP可视化管理看板，基本打通了问题提升渠道、建立了问题快速分层解决机制，成为科研生产提效和持续改善的管用平台。

　　下一步，公司将持续深化SQCDP可视化管理，优化指标设计，提炼试点推广案例，探索员工技能矩阵有效形式，全面打通问题解决流程。（昌飞公司党委宣传部  陈迪波　侯秉铎）