新钢集团 逆市而上扭亏为盈

2014年，受国内经济增速放缓和产能严重过剩等因素的影响，钢铁行业形势依然严峻，全年钢材价格单向下跌，虽然生产经营异常困难, 新钢公司逆势而上成功实现扭亏为盈。预计全年完成生铁906万吨、钢881万吨、钢材坯846万吨，同比分别增长4.59%、3.69%、4.84%；实现营业收入420亿元；实现利税13亿元，其中利润1亿元，同比增利8000万元。

“三项制度”改革提高管理效率

2014年, 新钢公司分阶段实施深化“三项制度”改革，二级单位科室（车间）机构编制减少43个、精减率7.28%；二级单位管理人员编制减少101个，精减率7.31%；二级单位管理人员（含内聘）精减269人，其中科职干部减少163人；优化在岗人员配置，转移配置1767人到缺员单位或置换外用工岗位。清理顶替外委、隐性劳务用工885人；在自动化部试行了绩效岗薪制。预计全年降低劳务费用3080万元。

同时，新钢公司推进子企业改革。9月1日开始试行新良特钢风险抵押承包目标管理，取得阶段性成效。完成销售部改革。在特钢公司、洪钢公司、销售部试行放宽员工内部退养政策。完成了焦化、一钢、二钢和一动力部分看守性岗位整合。对部分单位汽车业务、机电设备维修业务进行了整合。关停了特钢公司型钢厂。组建了江西工程技术公司、监察审计处。撤销了石灰厂。

另外，建立健全了对外投资企业相关管理制度，1－11月通过理顺关联交易及其价格增效5061.33万元。强化法律风险防控，1-11月为公司挽回、避免损失8836万元，追回历史欠款58万元。推进费用全面预算管理，加大费用控制力度，严格控制费用支出，1—11月降低可控费用1879万元。

主要原燃料采购成本下降28.70亿元

在原燃料采购方面，新钢公司以保供降本为目标，坚持按性价比采购，优化结构，合理库存，满足了生产需要，促进了生铁制造成本的大幅降低。2014年1－11月，公司主要原燃料采购成本同比下降28.70亿元。加大性价比高的进口矿采购，1－11月进厂进口矿比例达到63.67%，公司铁矿石采购成本同比下降18.13亿元，为今年公司生铁制造成本大幅降低发挥了重要作用。

其中设备材料开展对标采购，坚持性价比采购，扩大公开招标和零库存采购范围，推进全面计划预算和仓储集中管理，加大闲置物资处置力度，确保了生产、技改、检修所需设备材料的供应，降低了采购成本和资金占用额。销售通过加大接单力度、优化资源流向、灵活营销政策等措施，合理掌控手持订单量，有效化解了产品销售困难，确保了产销有序衔接。1－11月，产销率98.19%；出口钢材130.03万吨，实现出口创汇7.22亿美元，同比分别增长67.43%、60.79 %，均创历史新高。

分解落实4.5亿元降本增效指标

2014年，新钢公司以扭亏增盈为目标，狠抓系统攻关、专项攻关、技术经济指标攻关，加大绩效考核力度，扭亏攻关取得明显成效。

在系统攻关方面，铁前攻关1－11月公司生铁制造成本为2003.12元/吨，与行业平均水平的差距由去年17.10元/吨降至低6.28元/吨，达到第一台阶攻关目标；售价攻关与行业平均水平比，1－11月公司中厚板平均售价由去年18元/吨提高到46元/吨，商品热卷平均售价由去年18元/吨提高到49元/吨，高线平均售价由去年5元/吨提高到59元/吨，电工钢板由去年643元/吨缩小至634元/吨；节能攻关与去年同比，1－11月公司节能增效1.78亿元，吨钢外购电量下降15kwh，自发电量提高7000万kwh。

在专项攻关方面，积极开展降低存货资金占用额攻关。1－11月存货周转次数为7.56次，高于行业平均水平1.75次；预计全年财务费用与去年同口径比下降3079万元。在技术经济指标攻关方面，1－11月，炼焦煤耗、炼铁综合焦比、转炉钢铁料消耗同比分别下降4.13kg/t、10.43kg/t、1.78kg/t；炼铁金属回收率、轧钢综合成材率同比分别提高0.23个百分点、0.44个百分点；主要技术经济指标改善同比实现增利3.79亿元。

同时，根据扭亏工作进度，动态调整绩效考核，充分发挥绩效考核的根本大法作用，及时传递市场压力，在6月份下达了新的绩效考核指标及考核办法、员工收入与公司效益挂钩办法，分解落实了4.5亿元的降本增效指标，为全年成功扭亏为盈起到了关键作用。

成功开发新型模架专用钢

在质量方面，新钢加大质量改进力度，1－11月公司发生质量异议289起，同比下降35.49%。推进新品开发，1－11月，中厚板线、热连轧线、棒材线分别开发新产品5个、7个、2个。成功开发的新型模架专用钢——易切削钢（XGY55），替代了日本进口黄牌钢，在国内首次实现了板坯连铸机生产硫系易切削钢的炼钢技术突破。完成锅炉板扩证和CE、FPC认证，通过军工三级保密资格认证、军工产品生产许可证认证现场审核。特厚板坯（420mm）及特厚板制造技术研究通过省科技厅优势创新团队验收，《高性能无取向电工钢50W800和50W600生产技术研究》获省科技进步三等奖。《焦化厂干熄焦提升机新型定位装置的研制》QC成果获2014年全国优秀QC成果和冶金行业QC成果一等奖。

据悉，全年申请专利66项，其中发明33项；获国家授权专利47项，其中发明8项；申请计算机软件著作权8项。优化高炉上部布料，实现了低入炉品位下取消中心加焦改善煤气利用的突破。优化炼钢与轧钢技术对接，大幅降低了合金成本。1－11月，吨钢合金成本同比下降14.86元，降低合金费用1.16亿元。