破茧
一季度，公司的铜加工事业迎来了一个明媚的春天。
这其中，铜材公司铜杆线质量攻关成效显著：一、二级品率稳定在35%以上，最高时达到46%，创历史最好水平。
作为公司最早涉足铜加工产业的企业，此次铜材公司铜杆线一、二级品率的大幅提升，无疑为公司做大做强铜加工事业注入了更多的信心和力量。
这一份成绩来之不易，当问及产品质量提升带来的感受时，铜材公司总经理郑金旺毫不讳言地告诉记者，他有一种如释重负的感觉，不是因为满足于取得的成绩，而是源于对未来的信心！
因为逆境中奠定的基础、积累的经验、练就的真功、熔铸的精神将会是一个企业永续发展的宝贵财富！
在市场倒逼下认清现实
2009年3月，郑金旺出任铜材公司总经理。就在这一个月，在2008年金融危机爆发时已显端倪的铜杆线质量问题，因订单减少、客户大量投诉和成批退货愈演愈烈，一时，铜杆线质量成为了公司上上下下关注的焦点。
上任伊始，就碰到这么一个挠头的问题，让郑金旺还真有一点措手不及。那一段时间，他承受着来自各方的压力，正式或非正式的场合，相关或非相关的检查，人们都会问起：你们的铜杆 北京刻章 线质量到底出了什么问题？
从2003年引进美国南线的铜杆线生产技术起，几年来，铜材公司的铜杆线产品一直是供不应求，有一个细节足以说明当年铜杆线销售的红火，即使是被内 北京刻章 部判废的产品有时客户也要。可时至今日，铜杆线质量却成了一个一触即发的导火索，动不动就是投诉、退货、停用……
真的是铜杆线的质量出了问题，还是金融危机下客户为规避风险采取的一种策略？假如说，一开始，还存有这样的疑问和侥幸，但随着事态的演变，郑金旺和他的班子成员终于清醒地认识到问题的严重性：在他们只顾埋头生产的时候，铜杆线市场已发生了不可逆转的变数。近年来，铜杆线产能扩张过快，严重过剩，导致竞争加剧，客户对产品质量有了更多的诉求。同时，客户产品的升级换代也对铜杆线质量提出了更高的要求。
其实，这几年，铜材公司铜杆线的质量也一直在 改善和提升，一二级品率从14%提高到了19%，但是前进的步伐远没有跟上市场的要求和客户的需求。
“市场竞争犹如逆水行舟，不进则退，小进也是退。”经历这样一场质量危机，铜材公司的领导班子对公司董事长李贻煌在年初职代会报告中的讲话有了更深刻的认识。
在深刻反省中寻求突围
市场用事实给铜材公司员工上了沉重的一课。期间，管棒分厂由于连年亏损，更因产品质量满足不了市场需求，频繁退货加速了分厂的关停，让员工再次领受了市场的无情。
在深刻反省中，铜材公司班子成员达成 了一个共识：解决问题的关键在管理层本身。在残酷的市场竞争下，管理者的思路、决策和要求及倡导什么、反对什么决定着企业的出路。这恰恰与质量管理中领导负主要责任的思想是一脉相承的。
于是，一场寻求突围的质量攻坚战在铜材公司全面打响。
寻求理念上的突围。在采访中，该公司党委书记曾敏认为，企业已进入理念致胜的时代，谁拥有正确的、不断创新的理念，谁就具有更强的竞争力。
正是基于这样的认识，他们结合市场竞争下，客户的需求就是质量改进的工作方向，在员工中牢固树立“客户是衣食父母”、“努力满足客户需求、积极创造双赢”的理念，同时，在该公司内部创造性地以客户理念推进工作开展，让客户理念融入到每一道工序，每一个环节，每一个岗位……通过这种形式让“质量是企业生命”、“品质源于细节”等耳熟能详的质量意识在员工中内固于心，外化于行。
寻求行动上的突围。黄健，铜材公司总工程师，这位曾在广州台意从事铜杆线生产技术管理十几年的专家，因这一场质量危机，2009年7月调至铜材公司委以重任。
从找问题入手，他开始了上任以后的第一个动作。他和同事们经过认真研究分析，归纳出了影响质量问题的9大原因：生产人员对工艺技术掌握不够；不重视生产环境对产品质量的影响；生产工艺的控制波动太大，超出了工艺标准；产品检验指标无法反映产品质量的真实情况；没有建立标准化的操作规范等等。
为此，他针对性提出了“清洁生产、稳定生产”的工作思路。围绕这一思路，铜材公司集全员力量“找方治病”，从原料入口到过程控制再到产品出口整个工艺流程与环节进行梳理调整，以“对症下药”的方式逐个解决各环节存在的问题。在短短两个月内，铜材公司提出了601项具体的工作要求及相关改进措施，逐步将设备恢复到能满足生产工艺需要的稳定状态，将工艺参数调整到符合质量要求的科学状态，将因原料不清洁或因环境 不清洁造成质量问题的可能性降到最小……从2009年9月开始，铜杆线品质逐步回升，质量逐步稳定，品质改善工作初战告捷。
寻求技术上的突围。铜杆线铜粉量偏高一直是困扰铜杆线质量的关键问题。铜材公司根据与同行业优质产品的指标对比，专门成立了铜粉、氧化膜的质量攻关小组，及时对铜杆线铜粉量状况进行跟踪分析，积极探索降低铜杆线粉量方法，通过认真查找影响铜粉、氧化膜变化的因素，先后调整了相关工艺，摸索出较为稳定的匹配参数，形成工艺规范并严格控制和执行，使铜粉和氧化膜得到有效控制，进一步稳定了产品质量。
寻求管理上的突围。质量的追求是永无止境的过程，没有最好，只有更好。铜材公司的领导层深知，只有严格一以贯之的管理才是质量永恒的保证。
在采访中，记者了解到这样一件事：今年3月30日，上晚班时，在SCR3000生产岗位发生了一起工艺记录不真实事件，当晚在工艺操作中没做的事，当班员工却写在了记录中，这在外人看来是一件微不足道的小事，铜材公司管理层却敏锐看到了事件背后隐含的问题，抓住此事“小题大做”。铸轧分厂随即在全体员工中展开了一场“真实与虚假”的大讨论，从思想认识引申到工作实际，举一反三查找问题，既给员工实实在在上了一堂深刻的管理课，也促进了分厂班组管理的有力提升。
如何让工作的要求固化为管理的模式，铜材公司围绕“清洁生产、稳定生产”进行了深入探索：从加强现场环境整治入手，夯实管理基础；建立标准化 操作规范，加大员工培训力度；调整经济责任制考核方式，从以产量为主到以质量为主；设立质量专管员，主动承担起售后服务责任等等……一系列管理制度和措施的陆续出台与实施,推进了铜材公司从规范管理到精细管理的升级，也带动了产品质量的稳步提升。
期间，集团公司领导多次深入铜杆线生产现场，了解质量改善推进情况，就如何开展质量攻关作出重要指示。与此同时，集团公司协调各方关系，为铜材公司提供支持和帮助。
在攻坚克难中写就精神
在这场质量攻坚战中，铜材公司在提升产品质量的同时，员工的责任意识和敬业精神大大增强，并体现在每一个岗位和每一个工作环节。
在铸轧分厂，有一件事对员工触动很大。2009年8月，公司接到英裕铜箔公司质量投诉，反映铜材生产的铜箔线表面带油，并退回了较大批次铜线。对此，铸轧分厂从上到下都觉得纳闷和不解，为什么线表会有油污？因为从分厂整条生产线来看，带油的作业环境几乎是没有的。但事实却摆在眼前……经过一场地毯式的检查，原因终于浮出水面：是*车*刀粘有机油，在装运过程中把油带到了铜箔线上。
市场是无情的，1%的错误就会带来100%的失败，任何麻痹和细节疏忽都将带来严重的后果。客户强烈的质疑声深深触动了员工，在对待铜箔线带油的问题上，分厂迅速采取了果断措施进行整改，班组也专门成立起清洁小组，从设备、工作机台、发货整个生产环节进行清扫，并对出厂的每一卷线进行仔细检查，避免问题的再度出现。通过这件事情，员工愈加明白了一个道理，那就是“质量代表了一个企业的尊严”。
由此及彼，该厂员工更加关注起生产和操作细节，责任意识得到了很大提升。事后，记者采访了一名基层管理人员，他对质量的重要性已有相当深刻的认识，“事情的发生引发了员工的深度思考，品质源于细节，产品质量的好坏不仅考量着员工的工作行为和工作习惯，更考量着员工的工作态度和工作精神，只有精益求精才能生产出优秀的产品”。
细微之处见精神，面对这突如其来的危机，铜材公司质量攻坚的脚步变得更加坚定，从生产过程到质量检测，从产品运输到售后服务，该公司由点及面连锁反应，在各个岗位上推进精细管理，为促质量、保发展创造最有利的条件。
在销售和售后服务战线上，公司员工更是以自己的行动书写着责任与敬业，以自己的真诚打开市场销路，赢得客户信赖。2009年10月，上海一家客户投诉说，使用铜材公司铜杆加工电线，发生线径拉细后截面积偏小且电阻率大,无法满足国家标准规定的情况，提出整批产品退货。负责上海销售区域的质量专管员钟毓华获此情况后，专程赴厂家进行探讨，一待就是十几天。她深入厂家现场观察，发现了一些工艺环节上的问题，针对性提出了改进意见，并帮助他们测量工艺环节，为客户制定出了合理的公差范围。铜材公司为他们解决了棘手的技术难题，这是客户 从未想过的。客户为此对铜材公司提供的技术服务非常满意，对铜材公司的产品也抱有了更大的信心。
这样的事例在铜材公司可以说是举不胜数。张平是一名残障员工，负责公司温州区域的销售工作。一次，乐清一家企业投诉铜线表面有氧化现象，而该批线客户又急等上机生产，客户提出了索赔要求。针对这一情况，张平第一时间赶到现场了解情况。在获得客户许可后，他独自一人在厂家车间偏僻的角落里，把线轴表层氧化的铜线放掉，直到可以使用为止，为客户生产赢得了宝贵时间。他敬业负责的精神，客户看在眼里也感动在心……
在采访过程中，记者从铜材公司领导口中反复听到两个词：一个是“转变”，一个是“从严”。“转变”是观念的转变，“从严”是管理的从严，在这两个铿锵有力的词语背后，我们解读到了铜材管理层不畏艰难，敢于突破的信心和决心，也体会到了铜材员工追求质量敢于承担、甘于奉献的勇气和力量。
在定位高端中谋求发展
铜材公司在提升产品质量的同时，也在思考未来发展的方向：在愈演愈烈的残酷市场竞争下，如何实现企业的稳定发展、长远发展？
那就是必须拥有自己独特的竞争优势。优势从何而来？集团公司在为他们把脉定调，他们自己也在深入探讨。
纵观国际国内行业形势，处在产业中高端的产品，才有持久的竞争优势。为此，他们按照集团公司要求，通过紧密联系实际，科学分析市场，开展了“定位高端”的战略研讨，进一步明确了今后的工作思路。
“高端”是品质的高端，也是客户的高端，更是价值链的高端。只有把自己置身于高起点、高标准、高要求的重压之下，才能不断提升企业在市场中的竞争实力，形成自己持久的竞争优势。
该公司明确提出，要以江铜高品质原料为依托，发挥自身规模、装备、技术等优势，以质量占市场，以成本赢价格，以服务为保证，打造品牌优势，实现企业核心竞争力的提升。
针对质量，他们提出“以提升产品一、二级品率为突破点，生产高品质产品”的工作举措。通过不断完善工艺条件、保障设备性能、强化生产过程管理等方面促进生产线的稳定，力争使铜杆一、二级品率从现有的35%提高至50%，满足高端市场的需求。
成本优势是占据高端市场的关键。铜材公司明确思路，正确处理成本与质量、成本与产量的关系，想方设法降低成本消耗。稳定和优化设备和工艺流程，以提高生产运行效率实现降本目标；注重事中成本控制及事后的产品质量损失、企业声誉成本控制，积极推进设备国产化替代工作等，进一步深挖潜能，拓展降本空间。
为保证销售工作的通畅，该公司在做细对应发货，充分考虑特殊客户特殊要求的基础上，将进一步构建优质的销售服务机制，建立定期客户走访制，了解客户需求，及时反馈市场信息和动态，为科学组织生产提供依据和保证。
据悉，铜材公司为推进高端市场发展策略，还将通过加强市场调研、建立高端客户基础数据、制定员工激励机制等系列有力措施，促进公司基础管理提升，为走“高端路线”的发展策略提供坚实保证。
如果说质量攻关的阶段性胜利只是铜材公司的破茧而出，那么“定位高端”的发展思路应是铜材公司化蛹成蝶之举，我们期待铜材公司更多的好消息传来。