老树发新枝，智能化生产引发的嬗变

作为一家建厂36年的国有企业，九江石化在人们的印象中，不仅国有身份资格“老”，更是传统行业的典型代表，产业转型升级压力大。面对经济新常态，九江石化以实施智能制造为契机，推进科学化、精细化生产，打造现代化的千万吨级绿色智能企业。目前企业所生产的成品油占据了全省市场的七成以上，预计全年上缴税费120亿元，在江西企业纳税榜中排名前列。请听录音报道：《老树发新枝，智能化生产引发的嬗变》，江西台记者占伟采写。
听众朋友，我所在的位置是九江石化的生产管控中心，走进这里迎面就能看到一幅巨型电子屏幕，上面实时显示各个车间的生产数据。技术员黄河告诉记者，生产管控中心类似于神经中枢，它通过物联网、4G整合信息系统等应用平台，将整个工厂联结成一个“智能大脑”（出录音）：
“中心控制区有192个控制板，我们自动化的操作就在这里面，工艺的流程、变动都是从这里进行远程操控，能保证我们运行平稳。”
作为一家老牌国有企业，当初九江石化论规模，年加工能力仅有500万吨，无法与2000万吨级以上的大型企业相比较；论经济效益，无法与沿海具有先天优势的炼油企业相比较。并且面临着市场增速下滑、行业产能过剩以及环保刚性约束加大等诸多压力。2012年2月，九江石化被中国石化列入首批试点建设智能工厂的4家炼化企业之一。由此，以智能制造为突破口开启了全新的转型升级之路。九江石化信息化管理部综合科科长袁健（出录音）：
“经过四年多建设，数字化、网络化、智能化制造，体现国家战略的智能工厂方面的基本框架已经形成了，我们叫智能工厂1.0版。”
石化智能工厂在世界范围内还没有明确统一的标准，在没有可借鉴的情况下，九江石化在国内石化行业中首家上线运行了企业级中央数据库，解决普遍存在的信息“孤岛”和业务“孤岛”等问题，实现了炼油全流程优化管理。
智能制造带来了生产方式的转变，质量管理中心综合科科长王新华告诉记者，原来检验油品质量要手工操作，费时费力，现在用电脑分析，效率大不一样（出录音）：
“它有很多指标，原来的标准是把油样倒进去，用电炉加热，不安全、用电量大、环境污染也大，大约要两个小时左右。现在我们只要15分钟就可以做一个样。”
如今，九江石化在生产能力翻番、加工装置不断增加的情况下，班组数量和员工总数均减少了一成以上，去年，企业利润和每吨原油利润等重要指标在沿江炼油企业中排名首位，还成功入选国家工信部“智能制造试点示范项目”，今年1到7月，实现利润13亿元，上缴税收近70亿元，创造了历史最好水平。九江石化党委副书记赖万寿表示，企业计划在2018年完成智能工厂2.0版的升级，成为国家级石化智能制造的示范企业（出录音）：
“这几年九江石化人员在减少，生产的规模、产能在增加，靠的是什么？就靠我们智能工厂带来的效益，这个是革命性的。我们用现代的科技、信息提升我们的传统产业，将会在这条路上继续走下去！”