中航工业昌飞多措并举促质量提升

中航工业昌飞夯实质量基础，提升质量能力，通过变革质量机构、实施质量综合提升工程、创新质量管理、严格过程控制、加速问题归零、强化售后保障、培育质量文化等举措，公司整体质量情况良好，质量指数大幅提升，质量损失成本率及产品合格率取得较大进步。

公司各单位围绕“品牌、质量、诚信、创新”方针，牢固树立“质量至上”意识，践行质量诚信文化；适应内外场质量形势需求，从工作点滴和细节抓起，坚守质量底线；不断完善质量管理体系，创新管理手段，大力提升源头预防能力、过程控制能力、测试验证能力、服务保障能力，切实为型号科研生产、质量安全提供坚实保障。

部装厂坚持召开低级故障周分析会，强化外观质量检查，坚持自检、互检、检验员总检“三检”相结合，组织专题培训。对典型低级故障进行分析，并组织相关故障责任人学习；针对班组质量控制的薄弱环节制定了相应对策，提升班组质量意识和管控能力。通过系列措施，产品质量得到了较大提升，单机军检、总检故障大幅下降。

总装厂关注单机故障，加快遗留故障清理，强化工艺纪律检查。结合当前故障形势，制定了单机故障奖惩实施细则，筹划建立互检团队，对单机故障开展交叉检查；遗留故障清理团队通过每周例会，对交付到试飞站飞机的遗留故障进行清理，故障数量不断减少；将飞行安全件、零件防护、关键过程一致性列入工艺纪律检查中。

维修中心落实质量责任，倡导质量诚信，杜绝低层次质量问题的发生，与员工签订岗位承诺书；从质量记录、多余物、产品标识防护、指令验收等方面，对维修人员日常工作质量进行监督；对直升机维修业务域进行了梳理，从流程和表单着手，组织编制了接机工作团队、离机件检查、脱漆检查等工作流程；实施风险警示和管控，减少维修差错。

数控厂抓住质量关键，固化关键过程，形成标准指南，对产品实现过程进行有效管控；将质量行为底线纳入奖惩规定，完善各岗位质量职责；依据历年质量记录，建立诚信档案；开展工艺质量绩效、数控班长质量绩效改革，将产品质量与各岗位过程工作质量挂钩，督导各岗位员工履行质量职责，按质量制度、流程办事。

国际合作厂从制度完善与执行、控制二次问题发生率、强化过程控制等方面，全力抓好产品质量。对《质量管理制度》、《内部工序自检管理制度》、《设计更改贯彻管理规定》进行了修订；质检小组每月对工序自检完成、更改贯彻单执行、生产指令合规性进行专检；结合SQCDP看板记录现场问题历史数据，优化工艺方法、改进工装工具、编制装配图册、复查重复故障。

系统部件厂在质量管理工作中采取“三强化”措施，即强化员工底线思维和质量诚信意识、强化生产现场质量管控力度、强化员工技能培训。加大质量底线思维宣贯力度，对触碰底线的行为进行处罚；质量管控团队从零组件防锈及防护、机加零件管控、装配及试验过程等方面开展检查，在周质量管控会上通报检查中暴露的问题，并责成相关人员限期整改。

热处理厂重视人、机、料、法、环、测全面管控，严格按质量程序办事，倡导诚信、严抓众管，确保热处理过程受控。通过系列管理措施，形成了良好的质量诚信文化，质量隐患在生产之前得到妥善排除。随着自检水平的不断提高，工艺文件执行到位，过程记录客观准确，特殊过程受控率达到100%。（陈迪）