九江钢铁公司轧钢厂中板轧制车间从“应战”到“迎战”

  九江钢铁公司轧钢厂中板轧制车间严格按照公司“以效益最大化为目标”组织生产，从被动“应战”到主动“迎战”，掀起了降本增效高潮。8月份，轧制车间在产量与7月份持平的基础上，挖掘效益82.81万元，成为全厂挖潜增效的一面旗帜。

主动出击 指标上升

“要敢与全国最好的指标比高低”这句话成为中板轧制车间的行动目标。中板受切边量较大的制约，实物成材率一直偏低。为解决这个问题，车间主动出击，邀请专业技术人员进行全面的测算，根据实际参数相应调整辊缝。车间工艺员每班计算出需要轧制的钢板规格对应的辊缝参数，通过内部建立的微信平台发给当班人员，这样就方便操作工及时进行调整。在控制切边量的同时，轧制生产与炼钢连铸生产纵向联系，在第一时间掌握头尾坯的情况和坯料的尺寸公差，对料型参数进行相应的调整。目前，中、薄板成型的板材在宽度方向减少3mm，单边切边量减少1.5mm。8月份，钢板实物成材率提高，比7月份上升0.36%，全月减少钢材损耗424.93吨。

为控制非计划板的数量，轧制车间连续召开会议，发挥集体智慧，从规范钢板取样和送检流程、建立信息反馈和应急响应机制、革新统计模板、根据坯料成分对轧制工艺进行相应调整四个方面进行攻关。同时，采取优化轧制节奏的方式，使钢板二次开轧温度在确保终轧温度的前提下普遍比以前有小幅度的降低，各工序温度控制精度，提高了产品力学性能均匀性和稳定性。8月份，中板非计划率比7月份下降0.06%，减少71.82吨非计划钢板的产生，再创历史最好水平。

深度挖潜 杜绝浪费

中板自投产后，净环水消耗较高的问题一直困扰着轧制车间。为了解决这个问题，车间与先进企业对标，发现加热炉给水泵被堵以及入炉辊道、调节闸阀等数十个漏水点。以前的水温根据要求控制在28-30度之间，若超过上限，净环水系统自动补充新水，加大了水耗。车间技术人员经过反复试验，发现水温超过上限时，对钢板质量没有影响，于是他们对ACC模型进行了相应优化，控制新水补入量。从8月下旬开始，耗水量明显降低。目前，中板轧制线吨材净环水消耗有所下降，比8月上、中旬下降0.214吨，减少水耗8149吨。中板净环水消耗下降，每月就能节约51000元，也为其它三条轧制线控制净环水消耗奠定了坚实基础。

轧制线回炉坯较多一直是中板的老大难问题，每产生一块回炉坯料，损失超过600元。为解决这个问题，车间采取了一系列措施，通过加强坯料入炉前质量检验、提高员工对设备检查、小故障应急处理的能力、量化冷、热坯的在炉时间、控制钢坯低温回炉和除磷不尽回炉等措施，回炉坯明显下降。8月份，中板回炉坯由7月份的300多块降为140余块，降幅达61%。

挖潜增效无止境，从被动“应战”到主动“迎战”，改变的不仅仅是一个字，而是一种责任和使命。在追求效益最大化的道路上，轧制车间已经迈出了坚实的一步，相信他们未来的路将越走越宽广。