“门外汉”熟练驾驭江西省炼铅“第一炉”

　　他是一名“80后”，从毫无经验干起，突破各种瓶颈，熟练驾驭我国第一台直接炼铅的基夫赛特炉，填补了一项空白。该炉也被誉为江西炼铅“第一炉”。

　　我国铅锌等有色金属的冶炼一直采用传统的“烧结-鼓风”工艺，能耗高、污染大、回收率低。而当今发达国家使用的基夫赛特铅锌炉，采用的都是目前世界上最先进的直接炼铅工艺。江铜集团提出了基夫赛特铅锌炉的攻关目标。

　　基夫赛特炉工段是铅冶炼流程最长、工艺最复杂、设备种类最多和自动化程度最高的一个工段，很多设备都是国内第一次引进使用，对设备安装有着很高要求。

　　设备安装期间，王浩始终在现场观察跟踪、记录，晚上他又钻研图纸，消化外方提供的材料。同时，他利用在贵溪冶炼厂的工作经验，对设备安装过程中的不合理之处向领导提出建议并及时改造，从而少走了不少弯路。

　　项目建成后，试车的重任又落到了王浩的肩上。铅锌金属有限公司作为新组建的单位，操作人员普遍没有生产经验，试车的难度可想而知。要让试车投产的总体目标顺利实现，必须要付出百倍的努力。

　　为此，王浩认真制定试车方案。从单体设备试车到系统联动试车，每一过程每一处细节他都不敢有丝毫松懈。在做电极绝缘试验时，为了保证电极的安全运行，他与操作人员一起在电炉顶上对每个绝缘点进行至少5次实验，对每个出现问题的点认真标记。在施工人员处理完毕后，立即再次试验，最终确保电极绝缘性可靠。

　　在王浩的精心管理下，基夫赛特炉炉况稳定，作业率大幅提高。经过长时间运行，2014年基夫赛特炉进行第一次冷修，国外技术人员进入基夫赛特炉内检查，发现炉体维护情况很好，便向王浩竖起了大拇指：“这是我们见过运行最好的基夫赛特炉！中国人真棒！”

　　2015年第一季度，基夫赛特炉作业率平均达到98.88%，大大地超过了国际同行95%作业率指标。