问题透明化 助力生产提效

中航工业昌飞深入推进AOS，通过全面实施、全员参与SQCDP可视化管理，实现工作现场各类问题的快速反馈和高效解决，全员绩效和生产效率得到较大提升。

SQCDP分别代表“安全、质量、成本、交付、人员”，与企业发展和员工利益密切相关。全面实施SQCDP，昌飞公司致力使每一位员工都成为各类数据信息的第一提供者、各类工具方法的真正使用者、各类业务流程的具体执行者和整个管理系统的改进创新者，打通管理落地的“最后一公里”。

公司单位级可视化看板及时反映了SQCDP的总体情况，以及领导班子应关注的重点事项，并关联各班组关注的事项；各单位把影响SQCDP目标实现的问题和责任透明化，让员工视觉受到冲击，形成判断决策，及时行动；将目标达成结果和兑现激励透明化，积极培养公平竞争与激励的工作环境。SQCDP五个维度的指标设计突出“以P为核心”，特别关注“员工技能和绩效”的可视化，激发员工学习和提升技能的热情，实现员工与企业共同收获快乐与荣耀。

班组级看板为日更新的实物看板，班组长可以“眼见为实”实现“举手之劳”的管理。各班组每天利用可视化管理看板召开简短例会，评估前一天SQCDP及其他主要目标任务完成情况，安排当天目标任务及注意事项，并针对现场问题制定解决方案，分配改进任务，点评员工表现。

在全面推进SQCDP过程中，昌飞公司抓试点、促跟进，确定了数控厂和部装厂为试点单位，小部件厂和总装厂为跟进单位，其他单位自主申请。公司AOS推进办对各实施单位给予经常性的指导与帮助。

数控厂以SQCDP提升绩效为抓手，高度重视生产效率的提升。各班组每个维度的信息都指派专项管理员填写，取代了班组长一人操作。为了让更多的人参与到管理中来，D维度要求每个组员自己填写，并对其一天的工作量进行统计。班组长负责确认核实填写内容是否属实。在每天的班前会上，班组成员依据看板，对前一工作日各维度项目内容进行梳理，对未达标的事项进行分析。通过问题记录表单，将问题暴露在看板上，有利于组员及时发现自身问题所在，及时整改归零。对影响科研生产，一时难以解决的问题，及时在单位分层例会上提出和分析，单位处理不了的问题，在第一时间反映到公司层面。全面推行SQCDP可视化管理以来，数控厂设备利用率达到预期目标，安全及质量事故为零，工时产出连续提升10%左右，加班率逐渐降低。奖惩以数据说话，激励分配更加公正合理，激发了全员活力和创造力，班组及组员之间“比、学、赶、帮、超”氛围浓厚，班组凝聚力、战斗力不断增强。

部装厂深入分析班组管理现状，提出SQCDP管理平台构建的方案和举措，并在一工段（1）班试点推行。针对组员仅关注个人令单任务、班长“管不动”员工、任务分配执行力难以保障等现状，该厂为各个班组设立了“SQCDP班组计奖卡”，对班组各维度项目进行绩效考核。这样一来，班组成员只顾自身“一亩三分地”行不通了，必须盯住班组集体“任务”，齐心协力实现单位提出的各项考核要求，班组才能获得更多嘉奖，组员收入才能提高，促使了班组管理进入到良性循环组。引导班组实施SQCDP，调动了班组管理的积极性，提升了班组自主管理水平，通过SQCDP五个维度的数据进行展示，形成了对每一名组员的综合评价。可视化管理全面实施后，一工段（1）班看板信息更加准确丰富，管理者通过每天例会将问题汇总，随后在分层例会上提出来进行分析，以快速解决暴露出来的问题，保证生产按节点平稳推进。

近一年，围绕SQCDP推进“信息透明、凸显问题、触发行动、兑现承诺、5W分析、持续改进”六要点，昌飞公司自下而上的管理文化日渐形成，“日”效率效益评估机制落到了实处，并实现了显性化管控。下一步公司将进一步考核SQCDP运行情况，追求实施实效，把看板上暴露的问题作为精益改善、QC课题、专项KPI、“一把手”创新工程、管理工具应用等持续改进的触发源头。（陈迪波）