千锤百炼陶土变瓷煲 镜头记录日用耐热陶瓷生产全过程

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人民网遂川3月2日电 一块块褐色的瓷土，经过捶打成型、精心打磨、高温火炼等工序后华丽地变成一件件瓷煲、汤煲……江西黎川是中国日用耐热陶瓷产业基地，从这里“走出去”的陶瓷煲占市场份额的七成之多。2月8日，本网来到遂川生产耐热陶瓷煲的企业，用镜头记录下瓷土变成瓷煲的全过程。

日用耐热陶瓷的生产大致分为3个步骤：制泥、成型、烧成。制泥由制泥车间完成，把几种不同种类的泥巴，放到球磨机里，加水，打上7-8个小时，泥巴变成泥浆再用榨泥机把水榨干。成型由成型车间完成，包括旋坯—烘干—精坯—上釉，旋坯是在制模车间产生的，用机器把泥巴打成产品的样子；烘干是把旋坯的半成品放进焖煲车间，使半成品变硬；上釉就是煲体表面上一层颜色。烧成则是在窑炉车间完成，目前，遂川大多制陶企业在烧成时将原来烧油改成燃气式，产品正品率由过去的85%提高到93%以上。（时雨 文/摄）