马钢资源综合利用创出“四个第一”

      安徽省马鞍山铁矿资源综合利用示范基地是2012年安徽省国土资源厅与马鞍山钢铁集团矿业有限公司（以下简称“马钢”）共同开启的重点项目。

　　近年来，基地以低品位铁矿石综合利用和边、难、残、小矿体的回收利用为重点，通过推广和采用成熟的先进设备和技术，增加和盘活铁矿资源储量，使马钢矿山铁矿石成品矿年产量从2011年的300万吨跃升至2014年的619万吨，经济和社会效益显著提升，科学技术快速发展，安全事故和生产成本大幅降低。

　　其中最明显的表现就是“三率水平”得到进一步提升。目前，马钢各生产矿山中露天矿开采回采率由94%提高到96.54%，地下矿开采回采率由80%提高到81.54%，选矿回收率由70%提高到78.43%。

　　如今，马钢在资源利用方面取得了“四个第一”，即：第一个在国内露天铁矿中实现大规模内排土，引起业内人士对整体采矿学，尤其是后采矿学的关注；第一个实现了“桃冲矿无尾排放”，无尾技术改造技术国内领先；第一个采用高压对辊提前抛尾节能高效技术管理，代表了国内低品位矿石选别技术最高水平；第一个规划对近亿立方的露天坑实施尾矿充填，开创了国内铁矿资源综合利用的先河。

　　同时，绿色矿山建设进程不断加快。2014年，马钢和睦山铁矿成为第四批国家级绿色矿山试点单位。目前，马钢共有高村铁矿、姑山铁矿和长龙山铁矿、和睦山铁矿4个国家级绿色矿山试点单位。马钢新建和在建的地下铁矿普遍采用国内先进的充填采矿法，比以往使用的崩落采矿法开采回采率提高5%。不但减少了固体废物的排放，也有效地保护了地表环境。

　　尤其是坡预警监测等技术的创新,为边、难、残矿体的老矿山找到了出路。在开采条件不断恶化、开采难度大的情况下，通过雷达边坡预警监测、露天采场地下挂帮矿开采、地下采场“亚分层”开采等技术创新实现了残存矿石的安全、高效回采，在全国同类型矿山具有较强示范作用。